SKD11 금형강 – 특성과 비링커의 맞춤형 가공 솔루션

SKD11 소재 특성, 용도, 그리고 비링커의 가공·공급 역량

안녕하세요. 비링커(Belinker)입니다.

오늘은 금형강(Material Tool Steel) 중에서도 대표적인 소재인 SKD11에 대해 소개드리고자 합니다. SKD11은 금형, 산업 기계, 정밀 가공 분야에서 널리 사용되는 고경도 합금 공구강으로, 내마모성과 강도가 우수하여 다양한 제조 산업에서 핵심 소재로 자리잡고 있습니다.

비링커 매뉴팩처링은 SKD11과 같은 고난도 가공 소재를 고객사 프로젝트에 맞게 안정적으로 공급·가공해온 경험을 보유하고 있습니다. 이번 글에서는 SKD11의 특성과 용도, 가공 시 유의사항을 정리하고, 더 나아가 비링커가 어떻게 SKD11 관련 프로젝트를 지원할 수 있는지 말씀드리겠습니다.

SKD11이란 무엇인가?

SKD11은 일본공업규격(JIS)에 따른 합금 공구강(Die Steel) 중 하나로, 냉간 금형용 공구강에 속합니다.
주성분은 Cr(크롬) 약 12%를 포함하고 있으며, 고경도·내마모성이 뛰어나 금형, 절단 공구, 산업 기계 부품 등에서 많이 활용됩니다.

• 표준 분류: JIS G4404 (SKD11), AISI D2 (미국 기준), DIN 1.2379 (독일 기준)

• 화학 조성 (대표값):

  • C (탄소) 1.40–1.60%

  • Si (규소) ≤0.40%

  • Mn (망간) ≤0.60%

  • Cr (크롬) 11.0–13.0%

  • Mo (몰리브덴) 0.70–1.20%

  • V (바나듐) 0.20–0.50%

즉, SKD11은 흔히 “고탄소·고크롬 합금강”이라 불리며, 열처리 후 경도와 내마모성이 뛰어나면서도 치수 안정성이 좋은 것이 특징입니다.

SKD11의 주요 특성

1. 높은 경도 (High Hardness)

   • 열처리 후 HRC 58~62까지 경도를 얻을 수 있습니다.

   • 절삭·절단 금형처럼 높은 강도를 요구하는 분야에 적합합니다.

2. 우수한 내마모성 (Excellent Wear Resistance)

   • 고탄소·고크롬 조성 덕분에 마찰과 마모에 강합니다.

   • 반복 사용되는 금형 부품의 수명을 연장합니다.

3. 치수 안정성 (Dimensional Stability)

   • 열처리 과정에서도 변형이 적어 정밀 가공품에 사용하기 유리합니다.

   • 대형 금형에서도 변형 문제를 줄일 수 있습니다.

4. 내식성 (Corrosion Resistance)

   • 스테인리스 수준은 아니지만, 고크롬 함량 덕분에 일반 공구강 대비 부식에 강한 편입니다.

SKD11의 대표적인 용도

SKD11은 고경도·내마모 특성 때문에 금형강의 대표 주자로 불립니다.

• 냉간 금형 (Cold Work Dies)

  • 압출 금형, 절단 금형, 블랭킹 다이, 펀치 등

• 절단 공구 (Cutting Tools)

  • 전단 칼날, 분쇄 칼날, 산업용 절단기 칼날

• 산업 기계 부품

  • 베어링 부품, 기어, 롤러, 프레스 부품 등

• 자동차·전자 산업

  • 자동차 금형, 전자 부품용 정밀 금형

즉, 고정밀·고강도·고수명이 필요한 분야라면 거의 모든 곳에서 SKD11이 활용된다고 할 수 있습니다.

SKD11 가공 시 유의사항

비링커 매뉴팩처링은 실제 SKD11 소재를 이용해 다양한 가공 프로젝트를 수행해왔습니다. 그 과정에서 얻은 노하우를 정리하면 다음과 같습니다.

1. 절삭 가공 난이도

   • SKD11은 경도가 높아 절삭 공구의 마모가 빠릅니다.

   • 초경 공구(Carbide Tools), 코팅 공구(TiAlN 등)를 활용해야 생산성이 확보됩니다.

2. 열처리 관리

   • 열처리 전후 치수 변형이 적지만, 대형 소재일수록 미세 변형이 발생할 수 있습니다.

   • 가공 후 스트레스 릴리프(Stress Relief) 처리로 안정성을 확보하는 것이 좋습니다.

3. 연삭 가공 (Grinding)

   • 고경도 소재 특성상 연삭 공정이 불가피합니다.

   • 표면 정밀도와 평활도를 확보할 수 있으나, 열 발생으로 인한 크랙(Grinding Crack)을 주의해야 합니다.

4. 비용 측면

   • 고합금강 특성상 소재 단가가 일반 구조용 강재 대비 높습니다.

   • 따라서 프로젝트 특성과 수명을 고려하여 경제성 분석이 필요합니다.

SKD11과 유사강 비교

SKD11은 냉간 가공용 금형강의 대표격 소재로, SKD61(H13)과 함께 금형 산업의 양대 축이라고 할 수 있습니다.

비링커의 SKD11 공급 및 가공 역량

비링커 매뉴팩처링은 SKD11을 단순히 공급하는 수준이 아니라, 소재 선정 → 가공 → 납품까지 프로젝트 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

1. 소재 공급

   • 국내외 제강사로부터 SKD11 블록·강재 공급

   • 고객사 예산과 납기에 맞춘 원자재 조달

2. 가공 역량

   • CNC, MCT, 연삭, 방전가공(EDM)까지 SKD11 가공 경험 보유

   • ±0.01mm 수준의 정밀 치수 관리 가능

3. 품질 관리

   • 초음파 검사, 경도 검사, 크랙 검사 등 소재 검증

   • 고객사 요구 규격에 맞춘 철저한 품질 관리

4. 프로젝트 맞춤 대응

   • 자동차·전자·반도체·플랜트 등 다양한 산업 프로젝트 경험

   • 단순 가공을 넘어 원가 절감·납기 단축을 함께 제안합니다.

마무리

SKD11은 내마모성과 고경도, 치수 안정성 덕분에 냉간 금형과 절단 공구 등에서 폭넓게 쓰이는 소재입니다. 하지만 그만큼 가공 난도가 높고, 경험과 설비가 부족하다면 생산성 저하나 불량 발생 위험이 큽니다.

비링커는 국내 skd11, skd61 대표 제조사인 세아베스틸과 세아창원특수강의 거래 협력사로서 다양한 소재를 기반으로 가공해본 경험이 있습니다.

비링커 매뉴팩처링은 다년간의 SKD11 가공 경험과 글로벌 공급 네트워크를 통해, 고객사가 안심하고 프로젝트를 진행할 수 있도록 안정적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

비링커 매뉴팩처링은 세아제강, 세아창원특수강, 세아베스틸과 같은 세아그룹 핵심 계열사와 한국타이어 계열사, 그리고 삼영전자공업, 자동차부품 기업 유니크와 같은 국내 중견 제조업체에 가공품을 공급하고 있는 핵심 파트너로서 자리잡고 있습니다.

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