[소재] SKD61 소재 특성과 활용 : 가공 및 공급 역량

고온 환경에 강한 열간 금형강 SKD61. AISI H13으로도 불리는 SKD61의 특성과 용도, 가공 시 유의사항, 그리고 비링커 매뉴팩처링의 전문 공급 역량을 확인하세요.
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Aug 17, 2025
[소재] SKD61 소재 특성과 활용 : 가공 및 공급 역량

SKD61 소재 특성과 활용, 그리고 비링커의 가공·공급 역량

안녕하세요. 비링커(Belinker)입니다.

제조업 현장에서 금형강은 제품 품질과 생산 효율을 좌우하는 핵심 소재입니다. 그중 SKD61은 대표적인 열간 금형강(Hot Work Tool Steel)으로, 고온에서도 강도를 유지하며 열충격에 강한 특성 덕분에 다이캐스팅, 압출, 열간 단조 등 다양한 고온 가공 환경에서 널리 사용되고 있습니다.

비링커 매뉴팩처링은 SKD61 소재를 고객의 프로젝트 특성에 맞게 안정적으로 공급하고 있으며, CNC, MCT, 방전가공, 연삭 등 다양한 공정 경험을 바탕으로 고난도 가공까지 지원하고 있습니다.

이번 글에서는 SKD61의 주요 특성과 용도, 그리고 비링커의 차별화된 역량을 소개드리겠습니다.


SKD61이란 무엇인가?

SKD61은 일본 JIS 기준의 열간 금형강으로, 미국 AISI 규격으로는 H13, 독일 DIN 규격으로는 1.2344에 해당합니다.

  • 표준 분류: 열간 금형용 공구강 (Hot Work Tool Steel)

  • 주요 합금 원소:

    • C (탄소): 0.32–0.45%

    • Si (규소): 0.80–1.20%

    • Cr (크롬): 4.5–5.5%

    • Mo (몰리브덴): 1.0–1.5%

    • V (바나듐): 0.8–1.2%

이 조성 덕분에 SKD61은 고온 강도, 내열 피로성, 내산화성에서 우수한 성능을 발휘합니다.


SKD61의 주요 특성

  1. 고온 강도 (High-Temperature Strength)

    • 600℃ 이상의 고온 환경에서도 강도를 유지합니다.

    • 열간 압출, 다이캐스팅 금형에 적합합니다.

  2. 내열 피로성 (Thermal Fatigue Resistance)

    • 반복적인 가열·냉각에도 크랙 발생이 적습니다.

    • 금형 수명을 크게 연장시킵니다.

  3. 내산화성 (Oxidation Resistance)

    • 고온에서의 산화와 탈탄에 강합니다.

    • 장시간 고온 노출에도 표면 손상이 적습니다.

  4. 균일한 조직과 가공성

    • 특수 열처리를 통해 균일한 조직 확보

    • 다른 열간 금형강 대비 가공성이 양호


SKD61의 대표적인 용도

  • 다이캐스팅 금형 (Die Casting Dies)
    알루미늄, 마그네슘, 아연 합금의 고압 주조 금형

  • 압출 금형 (Extrusion Dies)
    알루미늄·구리 압출용 금형, 플라스틱 성형 금형

  • 열간 단조용 금형 (Hot Forging Dies)
    자동차 부품, 기계 부품 단조 금형

  • 기타 고온 부품

    • 열간 전단 블레이드

    • 고온 금속 가공용 롤러

    • 고온 구조 부품

요약하자면, SKD61은 고온·고압 환경에서 긴 수명을 보장하는 대표 열간 금형강으로 알려져 있습니다.


SKD61 가공 시 유의사항

비링커 매뉴팩처링은 SKD61을 실제로 가공하며 다음과 같은 노하우를 축적했습니다.

  1. 절삭 가공성

    • 경도가 높고 내열성이 뛰어나 절삭 공구 마모가 빠름

    • 초경 및 코팅 공구 사용 필수

  2. 열처리 관리

    • 1차 열처리(프리하드닝) 후 가공 진행 시 안정성 확보

    • 고온 열처리 후에는 치수 변형이 발생할 수 있어 보정 필요

  3. 연삭 가공 (Grinding)

    • 고온 경화 특성으로 연삭 시 열 발생 크랙 주의

    • 냉각제를 충분히 사용해야 안정적

  4. 비용

    • 일반 구조용 강 대비 단가가 높음

    • 그러나 금형 수명 증가로 장기적 비용 절감 효과


SKD61과 SKD11 비교

구분

SKD11 (aisi D2)

SKD61 (aisi H13)

분류

냉간 금형강 (Cold Work)

열간 금형강 (Hot Work)

특징

고경도·내마모성

고온 강도·내열 피로성

대표 용도

절단 금형, 펀치, 산업용 칼날

다이캐스팅 금형, 압출 금형, 열간 단조 금형

SKD11은 저온·고경도, SKD61은 고온·내열성이라는 점에서 사용 용도가 명확히 구분됩니다.


비링커의 SKD61 공급 및 가공 역량

비링커 매뉴팩처링은 SKD61 소재 공급과 가공에서 다음과 같은 경쟁력을 보유하고 있습니다.

  1. 소재 공급

    • 국내외 제강사로부터 SKD61 블록 안정적 공급

    • 프로젝트 예산과 납기에 맞춘 조달

  2. 가공 역량

    • CNC, MCT, 방전가공(EDM), 연삭 등 SKD61 가공 경험 풍부

    • ±0.01mm 정밀도 가공 가능

  3. 품질 관리

    • 초음파 검사, 경도 검사, 크랙 검사 등 소재 검증

    • 열처리 변형까지 고려한 최적 공정 설계

  4. 다양한 프로젝트 경험

    • 자동차, 항공, 플랜트 분야 금형 제작 경험

    • 맞춤형 공급·가공으로 원가 절감 및 납기 단축


결론

SKD61은 고온 환경에서 사용되는 금형과 공구에 최적화된 대표적인 열간 금형강으로 알려져 있습니다.


내열 피로성과 고온 강도가 뛰어나지만, 가공 난이도가 높아 경험과 전문성을 갖춘 파트너가 필수적입니다.

비링커 매뉴팩처링은 SKD61, SKD1을 비롯한 고합금강 소재 공급과 정밀 가공에서 풍부한 경험을 축적하고 있는 뛰어난 가공업체입니다.

고객의 프로젝트가 안정적으로 진행될 수 있도록 최적의 솔루션을 제공하겠습니다.

📩 SKD61 및 금형강 관련 문의: support@belinker.co.kr
🌐 홈페이지: https://belinker.co.kr


비링커 매뉴팩처링은 세아제강, 세아창원특수강, 세아베스틸과 같은 세아그룹 핵심 계열사와 한국타이어 계열사, 그리고 삼영전자공업, 자동차부품 기업 유니크와 같은 국내 중견 제조업체에 가공품을 공급하고 있는 핵심 파트너로서 자리잡고 있습니다.

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비링커 클라우드 서비스는 실제 제조업을 수행하고 있는 회사가 서비스를 운영하고 있어 제조업 친화적인 UI/UX, 맞춤 기능 그리고 클라우드 수준에서 세계 최고 수준의 보안 시스템을 자랑하고 있습니다.

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