'생산성이 비약적으로 향상됐어요' - 비링커 클라우드 도입 후기 (KOAS)
1. 서론: 도면이 공장을 움직인다
제조업은 결국 도면 위에서 굴러갑니다.
특히 주문 제작형 가구 산업은 그 특성이 더욱 뚜렷합니다. 고객마다 요구사항이 다르고, 매일 새로운 설계가 추가됩니다. 하나의 프로젝트에서도 하루가 다르게 리비전이 발생합니다. 이 과정에서 도면은 단순한 그림이 아니라 생산과 품질, 그리고 납기 준수의 핵심입니다.
코아스(KOAS)는 대한민국을 대표하는 주문 제작형 가구 제조 기업 중 하나입니다. 코스피에 상장된 규모가 큰 기업이며, 수많은 도면이 매일같이 쏟아지고, 현장에서는 그 도면을 기반으로 절단·가공·용접·조립이 이뤄집니다. 그러나 불과 두 달 전까지만 해도, 코아스 현장은 도면 때문에 시간적 로스 감당하는 일상을 견뎌야 했습니다.
2025년 7월, 코아스는 그 문제를 해결하기 위해 비링커 클라우드(Belinker Cloud)를 도입했습니다. 그리고 단 두 달 만에, 현장은 놀랍도록 달라졌습니다.
2. 도입 전 문제점
2-1. 시공팀의 어려움
시공팀은 가구가 고객 현장에 설치되는 마지막 단계에서 활동합니다. 이들은 항상 최신 도면이 필요합니다. 그러나 도면을 확인하는 일은 늘 답답했습니다.
도면 찾기 전쟁: 서버에서 도면 파일을 찾거나, 메일 기록을 뒤져야 했습니다. 도면 하나 확인하는 데 10~20분이 걸렸습니다.
느린 온프레미스: 기존 온프레미스 서버는 속도가 지나치게 느렸습니다. 태블릿으로 열람하려면 몇 분을 기다려야 했고, 현장에서는 그 시간이 곧 지연이었습니다.
리비전 혼란: 어떤 도면이 최신본인지 알 수 없어, 구버전으로 설치가 진행되는 경우가 발생했습니다. 이는 설치 실패, 재방문으로 이어졌습니다.
시공팀 리더는 이렇게 말했습니다.
“설치 현장은 시간이 돈입니다. 그런데 특정 도면을 찾는데 필요 이상의 시간이 걸리거나, 열리지 않아서 기다리는 순간이 많았습니다. 그것만 없어져도 절반은 개선되는 거죠.”
2-2. 제작팀의 어려움
제작팀은 실제 생산 공정을 담당합니다. 도면이 잘못되면 바로 불량이 발생합니다.
리비전 도면 미반영: 최신 리비전이 현장에 공유되지 않아, 구버전 도면으로 제작되는 사례가 잦았습니다.
재작업 발생: 잘못 제작된 부품은 결국 재작업으로 이어졌습니다. 자재 손실, 인건비 낭비는 눈덩이처럼 불어났습니다.
도면 인쇄 부담: 매일 수십 장, 많게는 수백 장의 도면을 출력해 배포해야 했습니다. 제작팀장은 아침마다 인쇄실을 서성이며 도면을 기다려야 했습니다.
제작팀장은 당시를 이렇게 회상합니다.
“도면을 잘못 쓰는 순간, 하루 작업이 다 무너집니다. 결국은 우리 팀이 책임을 져야 했죠.”
2-3. 연구소의 어려움
연구소는 설계와 신제품 개발을 맡고 있습니다. 연구소의 도면이 곧 현장의 지침입니다. 그러나 온프레미스 기반의 기존 시스템은 이들의 발목을 잡았습니다.
업로드 속도 지연: 새로운 도면을 서버에 올리는 데 시간이 오래 걸렸습니다.
커뮤니케이션 비용: 도면을 올려도 현장에 바로 반영되지 않아, 연구소 직원은 매번 전화와 메신저로 설명을 덧붙여야 했습니다.
도면 관리 난립: 여러 버전의 파일이 혼재해 있어, 어느 것이 최신인지 파악하는 것 자체가 부담이었습니다.
연구소 엔지니어는 이렇게 말합니다.
“설계 변경이 많다는 건 곧 리비전이 많다는 뜻입니다. 그런데 관리 체계가 없으니, 현장이 따라오지 못했습니다.”
2-4. 인쇄와 관리의 시간 손실
주문 제작형 가구는 도면이 많고, 리비전이 잦습니다. 그만큼 인쇄와 관리 비용도 엄청났습니다.
매일 아침마다 도면을 출력하고 부서별로 배포하는 데만 두세 시간이 소요되었습니다.
출력된 도면이 구버전인 경우, 다시 인쇄해야 하는 불편도 반복되었습니다.
종이 도면은 분실 위험이 크고, 버전 관리가 되지 않았습니다.
3. 도입 과정: 왜 비링커 클라우드였는가
코아스는 “도면 때문에 멈추는 공장”에서 벗어나고자 했습니다. 여러 솔루션을 검토한 끝에 비링커 클라우드를 선택했습니다. 이유는 명확했습니다.
제조업 전용 솔루션 – 단순 파일 관리가 아니라, 제조 현장의 도면과 BOM 관리에 최적화되어 있었습니다.
속도 – 웹 기반이라도 도면이 빠르게 열려야 한다는 현장의 요구를 충족했습니다.
리비전 관리 기능 – 최신 도면만 보이도록 자동 관리하는 기능이 있었습니다.
협업 – 연구소와 제작팀, 시공팀이 동시에 같은 도면을 볼 수 있었습니다.
4. 도입 후 변화
4-1. 도면 열람 속도의 혁신
기존: 3~5분 이상 대기
현재: 10초 이내 열람
시공팀 직원은 이렇게 말합니다.
“예전에는 도면 하나 띄우려고 오랜 시간을 기다려야 했지만, 비링커 클라우드는 눈 깜짝할 사이에 뜹니다.”
4-2. 리비전 관리 자동화
최신본 자동 반영
변경 이력 추적 가능
구버전 사용으로 인한 불량률 급감
4-3. 인쇄 작업 70% 감소
태블릿·PC로 바로 확인
종이 도면 분실 위험 해소
인쇄 비용과 시간 절약
4-4. 연구소-현장 연결 강화
업로드 즉시 반영
전화·메신저 커뮤니케이션 절감
협업 속도 향상
5. 생산성 향상 효과
시간 절감
월 200건의 도면 요청 × 15분 절감 = 3,000분(50시간) 절약
두 달간 약 100시간 절약
재작업 감소
과거: 월 5~6건 → 현재: 1건 이하
자재 낭비·인건비 손실 대폭 감소
비용 절감
인쇄 70% 감소 → 월 수십만 원 절약
재작업 감소 → 월 수백만 원 절약
품질 안정화
최신 도면 기반 작업 → 불량률 하락
검사 공정 속도 향상
6. 현장 방문 및 미팅
비링커 관계자는 도입 두 달째에 코아스 공장을 방문했습니다. 현장 관리자, 제작팀장, 품질 담당자 등 10명이 참석한 10분 미팅에서 나온 의견은 이렇습니다.
“속도가 빨라져 생산성이 대폭 개선되어서 매우 만족스럽습니다.”
“도면에 주석을 달 수 있으면 좋겠습니다.”
“최근에 열람한 도면이라는 기능으로 다양한 기능들을 보았으면 좋겠습니다.”
7. 현장 인터뷰
제작팀장: “도면 때문에 재작업하던 날들이 사라졌습니다. 숫자로도 확실히 보입니다.”
시공팀 리더: “현장에서 도면 기다리는 시간이 없어졌습니다. 설치가 매끄럽습니다.”
연구소 엔지니어: “이제는 도면만 올리면 끝입니다. 전화 돌리던 시간이 다 사라졌습니다.”
품질 담당자: “버전 혼란이 사라지니 검사 기준이 명확해졌습니다.”
8. 결론: 비링커 클라우드를 통해 생산 공정 혁신
코아스의 사례는 단순히 소프트웨어 도입이 아니라, 공장 운영 방식의 전환을 보여줍니다.
비링커 클라우드를 통해 다양한 도면과 비슷한 부품들을 통합 관리하면서 업무 효율성이 대폭향상되었습니다.
재작업이 줄고, 불량이 줄며, 생산성이 눈에 띄게 향상되었습니다.
직원들의 불만 대신 “이제는 편하다”는 말이 돌아옵니다.
탁월한 도면관리 솔루션, “비링커 클라우드”
비링커 클라우드는 다양한 고객사에 도입되면서 내부 생산성 향상 등 긍정적인 케이스가 지속적으로 발생하고 있는 솔루션입니다.
구축비용이 별도로 필요없으며, 기능 추가 비용도 모두 필요 없습니다. 저렴한 비용을 지불하면 즉시 도입이 가능하며, 30분 내 사용이 가능해집니다.
도면 보안이 상대적으로 부족한 중소기업들도, 비링커 클라우드 도입을 통해 수준급의 보안 환경을 누릴 수 있으며 랜섬웨어 및 다양한 외부 위협으로부터 우리 소중한 도면을 안전하게 보관할 수 있게 됩니다.
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24시간 관련 대응을 토대로 문제 없는 도입을 위해 전 직원이 노력합니다.